중공박스는 가볍고 내구성이 뛰어나며 물류, 창고, 산업 분야에서 널리 사용되는 친환경 포장재입니다. 성형 공정은 제품의 강도, 정밀도, 사용 수명에 직접적인 영향을 미치므로 핵심 공정 기술을 익히는 것이 중요합니다.
중공 상자는 주로 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PP)으로 만들어지며 압출 성형을 통해 시트로 성형된 후 다이컷, 접합 또는 열간 압착-됩니다. 코어 형성 공정에는 중공 보드의 압출과 상자 조립이라는 두 가지 주요 단계가 포함됩니다.
첫째, 중공 보드는 공압출 기술을 사용하여 생산됩니다.- 플라스틱 펠렛은 트윈-스크류 압출기에서 가열 및 용융된 후 특별히 설계된 금형에 주입되어 벌집형 중간층이 있는 시트를 형성합니다. 이 공정의 핵심은 균일한 벽 두께와 안정적인 구조를 보장하기 위해 온도, 압력 및 냉각 속도를 제어하는 것입니다. 일반적으로 중공 상자의 코어 레이어는 폐쇄-셀 구조를 갖추고 있어 무게를 줄이고 충격 저항을 향상시킵니다.
둘째, 중공 상자는 주로 용접, 접합 및 열간 압착을 사용하여 형성됩니다. 용접은 초음파 또는 고주파 열 밀봉을 사용하여 패널 가장자리를 밀봉하여 방수 및 방진을 보장하는 대형 상자에 적합합니다. 접합 방법은 고정을 위해 클립이나 나사를 사용하여 맞춤형 요구 사항에 맞게 조정합니다. 열성형은 금형 내에서 열과 압력을 사용하여 홈이 있거나 골이 있는 구조를 직접 만들어 상자의 하중-지탱 능력을 향상시킵니다.
또한 라미네이션, 인쇄 또는 UV 코팅과 같은 표면 처리를 통해 중공 상자 포장의 내마모성과 미적 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
요약하면 중공 상자 성형 공정에는 재료 과학, 금형 설계 및 정밀 제조 기술이 통합됩니다. 최적화는 현대 포장 산업의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 생산 효율성 향상, 에너지 소비 감소, 환경 성능 향상에 중점을 둡니다.
