중공 보드(중공 격자 보드 또는 완통 보드라고도 함)는 포장, 건축, 광고 및 기타 분야에서 널리 사용되는 경량, 고강도, 내습-방수 플라스틱 시트입니다. 이 제품의 생산은 주로 플라스틱 원료를 고온에서 녹인 후 금형에 주입하여 중공 구조의 연속 시트를 형성하는 압출 공정을 활용합니다.
중공보드의 주요 원재료는 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌(HDPE) 등이 있으며, 내열성과 강성이 우수한 PP 중공보드가 시장에서 인기가 높다. 생산 과정에서 플라스틱 펠렛은 먼저 건조되어 기포를 방지하기 위해 수분 함량을 0.02% 미만으로 유지합니다. 그런 다음 원료를 스크류 압출기에서 180-250도까지 가열하고 녹인 다음 특수 설계된 다이를 통해 압출하여 다층 중공 구조를 형성합니다. 냉각 및 성형 후 시트를 연신하고 절단하여 완제품으로 만듭니다.
중공 보드의 성능은 금형 구조, 벽 두께 및 재료 비율을 조정하여 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 보강 리브를 추가하면 압축 강도가 향상되고, 벌집형 중공 셀의 배열을 조정하면 충격 저항이 향상됩니다. 또한 다양한 적용 시나리오의 요구 사항을 충족하기 위해 표면을 적층하거나 인쇄하거나 난연 처리-할 수 있습니다.
적용 측면에서 중공 보드는 환경 친화적이고, 재활용이 가능하며, 가볍고, 저비용이라는 특징으로 인해 전통적인 판지와 목재를 점차 대체하고 있습니다.{0}} 포장산업에서는 정밀기기나 전자제품을 운반할 때 충격을 방지하기 위해 사용됩니다. 건설 부문에서는 임시 칸막이 또는 광고 패널로 사용할 수 있습니다. 농업에서는 온실 패널로도 사용할 수 있습니다.
앞으로는 재료과학의 발전에 따라 바이오{0}}기반 플라스틱이나 나노{1}}강화 기술을 활용하는 등 중공판 생산 공정을 더욱 최적화해 내구성과 기능성을 향상시켜 시장 적용 범위를 확대할 예정이다.
